Участок очистки и демонтажа буксового узла колесных пар УОДБУ

Наименование оборудования ремонтных участков и отделений

Обозначение

Техническая характеристика

Участок очистки и  демонтажа буксового узла колесных пар, в составе:

УОДБУ

 

Участок включает индивидуальные машины технологически объединенные между собой для выполнения требований нормативной документации по проведению очистки и демонтажа буксового узла колесных пар.

 

Установка разворота колесных пар на  90° градусов

ВКП90

Производит фиксацию, разворот на 90° и подачу колесной пары на следующую позицию. Масса одной единицы оборудования = 957 кг. Параметры: N=0,5 кВт; U=380 В; 1830х1830х1064.

Дозатор колесных пар

ДКП

Обеспечивает фиксацию колесной пары перед позицией диагностирования и ее подачу на позицию измерения. Масса одной единицы оборудования = 550 кг.  Параметры: N=0,5 кВт; U=380 В; 1830х1830х400.

Автоматизированный комплекс сухой очистки колесных пар, в том числе:

АК СОКП

Комплекс конструктивно и технологически объединяет функциональные машины, которые в едином временном цикле осуществляют выполнение следующих операций: накопление и перемещение колесных пар до и после сухой очистки, поочередная подача колесных пар в камеру сухой очистки, сухая очистка всех поверхностей колесных пар с циклом не более 10 минут, подача колесных пар на ДКП.

 

Накопитель колесных пар

НКП3п

Обеспечивает накопление и поочередное перемещение колёсных пар через сухую очистку. Параметры: L=7300 мм, n=3 шт., N=7,5 кВт, U=380 В.

Камера сухой очистки колесных пар

СОКП

Обеспечивает сухую очистку всех диагностируемых поверхностей колёсной пары до необходимых требований. Масса одной единицы оборудования = 2850 кг. Параметры: N=8,5 кВт, U=380 В. 3462х1990х2485.

Автоматизированная система управления комплексом сухой очистки

АСУ СОКП

Обеспечивает управление технологическим процессом комплекса с контролем основных промежуточных параметров.

Эстакада полной ревизии колесных пар

ЭБРКП

Обеспечивает положение колесных пар удобное для выполнения операций полной ревизии. Комплектуется устройствами подъема и опускания колесной пары. Параметры: L=19,7 м; N=0,5 кВт; U=380 В; Р=0,45-0,6 МПа.

Установка разворота колесных пар на  180° градусов

ВКП180

Производит фиксацию, разворот на 180° и подачу колесной пары на следующую позицию. Масса одной единицы оборудования = 957 кг. Параметры: N=0,5 кВт; U=380 В; 1830х1830х1064.

Технологическая линия мойки букс и подшипников, в том числе:

ТЛ МПБ

Включает технологически и конструктивно увязанные между собой функциональные машины, которые в едином временном цикле выполняют в автоматизированном режиме комплекс технологических операций от фиксации колесной пары на позиции демонтажа букс до подачи чистых подшипников и корпуса буксы на входной контроль для формирования регламента ремонта.

 

Установка демонтажа и выпрессовки подшипников из корпусов букс

УДБ

Обеспечивает фиксацию и разворот колесной пары на 180 градусов для поочередного демонтажа с нее букс, выпрессовку подшипников из корпусов букс, подачу деталей буксового узла на устройство загрузки моечной машины, подачу колесную пару без букс на следующую позицию. Масса одной единицы оборудования = 1468 кг. Параметры: U=380 В; N=8,2 кВт; 2080х1100х2960.

Установка загрузки букс и подшипников

УЗ

Производит загрузку корпусов букс и подшипников в моечную машину. Масса одной единицы оборудования = 418 кг. Параметры:
2005х1380х1340 мм; U=380В; N=1,1 кВт; Р=0,4 - 0,6 МПа.

Моечная машина букс и подшипников

МПБ

Производит промывку корпусов букс и роликовых подшипников с производительностью 72 подшипника и 32 буксы в час. Комплектуется высоконапорным насосным блоком, системой регенерации моющего раствора и очистки. Масса одной единицы оборудования = 2400 кг. Параметры: 4730х1430х2100 мм; U=380 В; N=10 кВт.

Установка выгрузки букс и подшипников

УВ

Производит выгрузку корпусов букс и подшипников после промывки. Масса одной единицы оборудования = 142 кг. Параметры: 1329х1504х2464.

Конвейер подачи корпусов букс

КПБ

Конструктивно и технологически связан с устройством выгрузки (УВ) технологической линии ТЛ МПБ и обеспечивает подачу корпусов букс на позицию дефектации. Масса одной единицы оборудования = 292 кг. Параметры: L=2500мм; N=1,1 кВт; U=380 В.

Автоматизированная система управления технологическим процессом

АСУ МПБ

Система обеспечивает управление технологическим процессом разборки и мойки деталей буксового узла в автоматизированном режиме с контролем и поддержанием заданных режимных параметров.

Стенд демонтажа внутренних колец

СДП-2РМ

Стенд снятия внутренних и лабиринтных  колец с шейки оси колесной пары без предварительного подогрева. Масса одной единицы оборудования = 2500 кг. Параметры: N=4 кВт; U=380В; 4560х2280х2000 мм.

Автоматизированный комплекс моечной машины колесных пар, в том числе:

АК ММКП

 

Комплекс конструктивно и технологически объединяет функциональные машины, которые в едином временном цикле осуществляют выполнение следующих операций: накопление и перемещение колесных пар до и после моечной машины, поочередная подача колесных пар в моечную машину, мойка проблемных поверхностей и частей колесных пар с циклом не более 10 минут, подача колесных пар на механизм опускания эстакады УПБР.

 

 

Накопитель колесных пар

НКП3п

Конвейер накопления и подачи колесных пар в моечную машину. Параметры: L=7,3 м, N=7,5 кВт, U=380 В.

Камера мойки колесных пар

МКП

Обеспечивает промывку проблемных поверхностей и узлов колесных пар после демонтажа буксовых узлов. Масса одной единицы оборудования = 2850 кг.  Параметры: N=17 кВт; U=380 В; 3462х1990х2485.

Установка подготовки моющего раствора

УПМР

Обеспечивает подготовку, нагрев и подачу под высоким давлением моющий раствор в камеру мойки для промывки колесных пар. Используется два способа нагрева моющего раствора - электронагрев и нагрев паром. Масса одной единицы оборудования = 1400 кг. Параметры: V=4,5 м. куб.; N=60 кВт; U=380 В. Установка насосная Q=13м. куб./ч. H=70м; N=11 кВт; U=380 В.

Автоматизированная система управления технологическим процессом

СУ ММКП

Система обеспечивает управление технологическим процессом мойки колесной пары в автоматизированном режиме с поддержанием заданных режимных параметров.


Возврат к списку